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独家发布-高功率光纤激光器制造商GW完成B轮亿元融资

发布时间:2020-02-14 13:06

随着工业光纤激光器应用迈入万瓦时代,非接触式的激光加工以其高效率、高精度、柔性化正在加速替代传统接触式的机械加工并引领整个装备行业的转型升级。976nm泵浦技术以更高光电转化效率成为万瓦光纤激光主流技术路线的趋势越来越明显,并将不断推动新一代光纤激光器的技术升级、性价比的提升和加速在通用加工场景的应用渗透。

OFweek激光网近日获悉,光惠(上海)激光科技有限公司(以下简称“GW”)于春节前完成近亿元融资。本次B轮融资由前启明创投合伙人张勇、尹明等创立的启高资本领投、飞马资本等跟投。此轮融资将用于拓展及完善基于976nm技术路线的万瓦激光器产业线,大规模生产制造高功率高亮度激光器。


光惠(上海)激光科技有限公司前身GW Laser Technology LLC 于2014年9月在美国康涅狄格州成立,2015年11月于中国上海设立制造基地,主要致力于高功率光纤激光器的研发、制造、生产和销售。GW创始团队为海外博士、资深技术专家,专注光纤激光器研发近20年,先后在国内首先发布2kW、3kW单模单腔光纤激光器以及6kW-20kW的多模连续激光器。公司开发出一系列拥有自主知识产权的专利技术,其中包括首创3000W@20um(M2小于1.2)极限高亮度激光器及拥有目前业内高能量密度20000W(7*3000W合束,通过100um光缆输出)的高功率光纤激光器。


截至目前,公司有员工100余人,取得国家高新技术企业认证及专精特新荣誉称号,有数千台设备在全球范围内运行,拥有客户近200家,其中不乏激光行业知名企业客户包括多家激光上市公司),2019年销售过亿元。


976nm技术国内第一人


976nm泵浦技术由于电光转化效率高、非线性效应低,被认为是高功率光纤激光器发展的主流技术路线,但由于其温度敏感性高,在相当长一段时间内不能实现规模化工业应用。相反,915nm泵浦技术路线是目前大规模工业应用的主流,而行业内也一直把976nm泵浦技术的冷却系统的优化、稳定波长的VBG锁频技术作为小批量特种应用的主要研究方向。


近年来,以IPG和Rofin/Coherent为代表的国际巨头首先突破976nm泵浦技术并实现976nm泵浦技术工业化规模生产制造。GW海归团队引入海外的976nm泵浦技术方案,成为国内976nm军工技术产业化第一人。


OFweek激光网了解,目前GW已经成功推出基于976nm技术的500W-3kW工业用单腔单模激光器及4-20kW工业用多模光纤激光器。数千台激光器经过工业用户的批量使用,已经初步验证了976nm技术完全可以满足工业应用更严格的可靠性要求。而GW的供应链的也基本完成国产化,为976nm技术在国内的持续产业化奠定了基础。


万瓦激光器独特优势


当前整个工业呈现技术指数化的迭代方式,遵循摩尔定律,在性能及效率不断提高的同时价格不断降低,而万瓦激光器正是技术在摩尔定律下升级迭代的产物。万瓦激光设备具有切割速度更快、切割效果更优(亮面切割),且空气切割等新工艺使用户综合运营成本降低一半以上,并由此受到市场认可。此外,激光器价格出现明显下降,也使得设备运营的综合性价比达到一个新的高度。据估计,预计未来五年国内市场容量达到60亿人民币以上,全球市场超过140亿人民币。


目前国内万瓦激光器主要为IPG垄断,占据市场的80%左右。GW为继IPG之后,系统掌握高光电转化效率的976nm泵浦技术、万瓦激光合成技术、厚板切割工艺(HBF mode)的光纤激光器制造商。其万瓦激光器具备以下特点:


以3000W@20um作为基础模块


OFweek激光网了解,GW万瓦级激光器使用极限能量密度3kW单腔激光器作为基础模块,其中3000W@20um的能量密度达到240万瓦/平方毫米,目前是工业用光纤激光器的物理极限。高能量密度作为基础模块对于多模组合束有着决定性的作用,GW为业内唯一可以使用3kW@20um作为12kW、20kW合束基础模块厂商,实现万瓦级产品光束质量好(切割速度、效果好),结构成本低,持续竞争力比较明显。


具备独特节能特性


作为国内976nm技术路线的第一人,GW的万瓦激光器的节能特性在万瓦激光应用中竞争优势尤为明显。976nm泵浦方案因为其光电转化效率达到40%以上,相比于915nm泵浦的25-30%节能特性显著。以GW的10kW的激光器为例,976nm泵浦激光器一年将比其他技术路线省电近10万元,整个寿命期的节能费用接近甚至未来可能高于一台10kW激光器的价格,竞争优势极为明显。


独创的HBF厚板切割模式


GW开发了自主知识产权的厚板切割模式(HBF MODE),能在厚板切割中兼顾切割速度和断面质量。


掌握激光焊接多项关键技术


激光焊接是光纤激光下一个规模巨大的应用场景。就动力电池激光焊接而言,根据测算,动力锂电池行业2020年将分别扩充产能113GWh,行业总设备投资金额为284亿元,对应动力电池焊接激光设备规模增量为14.2亿元左右。目前IPG、日本藤仓等国外品牌占据了动力电池加工市场的80%以上份额,GW是除IPG、日本藤仓等进口厂商之外,国内首家批量供应高亮度光纤激光器至头部动力电池激光焊接企业的光源制造商。


对铝、铜等高反材料焊接,GW拥有完全自主知识产权的ABR抗高反技术;对激光焊接过程的能量控制,GW提供自主产权的SMAT激光焊接功能包,可实现编程、PID等闭环控制,精准控制能量输入。此外,GW的3000W@20um高能量密度激光可以明显提高焊接速度和焊接熔池深度,目前为工业激光器的能量密度极限。


中国光纤激光产业机遇


随着性能效率不断提高,成本不断降低,光纤激光不断打开传统加工行业的性价比瓶颈,不断拓展行业应用的深度和广度,未来有望作为大规模生产制造通用化工具。光纤激光产业非常符合摩尔定律及规模效应、完整产业链等现代工业技术的特性,性能及效率不断提高,价格不断降低,应用场景持续扩大,规模效应非常明显。


中国作为全球制造中心,中国光纤激光市场是全球单一最大应用市场,拥有成熟的产业链,仍就存在的人口红利以及中国人持续拼搏奋斗的精神,未来将主导全球光纤激光市场。


GW表示,公司致力于成为全球一流的光纤激光器制造商,为光纤激光成为全球大规模生产制造的通用化工具的使命而持续努力奋斗。

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