Tim Ellis，29 岁
Relativity Space
出生地：美国
为制造一枚完整的火箭，他开发了一种大型 3D 金属打印机。
Tim Ellis 使用 3D 金属打印、机器学习和自动化生产技术制造火箭和卫星。Relativity Space 用这种方法打造的火箭只有 1000 个运动部件。相较之下，一枚常规火箭有 10 万个运动部件，这不仅导致火箭的价格高昂，也增加了发射失败的概率。
Ellis 的第一步是建造了一个高约 20 英尺（6 米）的巨大 3D 金属打印机，可以打印 10 英尺（约 3 米）直径和100英尺（约 30 米）高度之内的 95% 的火箭部件。第二步是编写代码使大部分进程自动化，并利用机器学习来优化需要打印哪些部件及如何打印。
Relativity Space 公司表示很快就能在 60 天内完成打印和迭代设计的过程，相较于行业标准的 18 个月，这无疑极大地降低了成本。这为公司赢得了第一份合同，从 2021 年起，Relativity Space 将为加拿大主要卫星运营商 Telesat 建造火箭，用以发射该公司的卫星。
“公司创建伊始，我们就定下了长远目标，要在火星上打印出第一枚火箭。”Ellis 表示。“随着时间推移 ，我们将把工厂缩小到可以发射到其他星球的程度。”
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激光3D打印-又称激光增材制造-激光快速成型
激光3D打印-是福唐激光ASM全方位激光理念的主要部分。
该技术实现直接利用三维CAD设计数据进行零件生产。通过超微粒材料逐层堆积对零件进行成型加工，适用于各种金属与塑料材料，加工过程可辅以惰性气体，精准激光控制，保证机械性能、孔隙度、表面光洁度等，从而实现高品质增材制造。
激光3D打印，因市场处在萌发期，发展极其迅速，也不可小视。
3D打印技术成型工艺
选择性激光烧结SLS
选择性激光熔化成型SLM
激光光固化SLA
3D打印技术的优势
设计自由最大化
当传统制造业发展遇到限制时，增材制造的优势就开始显现出来：零件的设计与生产可重新构思以实现高效的解决方案。增材制造提供最大的设计自由度，在这一过程中，设计决定生产。对于传统工业难以加工或无法加工的零件，增材制造可以完成。
复杂零件的功能优化
增材制造技术能够生产几何形状高度复杂、重量超轻且可靠的零件。它可以实现功能优化和整合，从而省去额外的装配步骤。此外，增材制造还是小批量生产的理想选择，即使在成批量生产中，也能降低合理的单位成本并实现高度的产品定制。
产品生命周期各阶段
在产品早期开发阶段，增材制造是制作原型的理想技术，可显著缩短上市时间。为客户的批量生产提供建议，帮助他们找到合适的应用，优化其增材制造，让此创新技术服务于客户的核心业务。
3D打印材料：
3D打印塑料材料成分如下：ABS、聚酰胺纤维（PA）、聚苯乙烯（PS）、热塑弹性体（TPE）、聚芳醚酮（PAEK）。涂层厚度：50、60、100、120，150、180 μm
3D打印金属材料成分如下：工具钢和高级钢、铝、铜、钴铬合金、镍合金、钛 、不锈钢，工具钢，钴铬合金，镍基合金，铝合金，钛及其合金等。涂层厚度：20、30、40、60 μm
非金属：尼龙粉末、玻璃纤维。涂层厚度：50 μm
光敏树脂：涂层厚度：50 μm
陶瓷3D精密打印：氧化铝，氧化铝，羟基磷灰石等。涂层厚度：20、30、40、60 μm
生物材料：涂层厚度：20、30、40、60 μm
覆膜砂砂：涂层厚度：100 μm
聚乳酸、磷酸三钙、聚乳酸-羟基乙酸共聚物、琼脂胶、豆脂、藻朊酸盐、聚氨基葡糖、明胶、玻尿酸、纤维蛋白、胶原质、聚氨酯、硅胶、聚丙烯酯、彩色石膏3D打印、水凝胶 LOGO 4D打印等
石墨烯
3D打印尺寸：
塑料激光烧结技术系统构建体积：最大700 x 380 x 580 mm（27.6x 15 x 22.9 in）
选择性激光熔化成型SLM系统构建体积：最大400 x 400 x 400 mm（15.8x 15.8 x 15.8 in）
激光光固化SLA：最大1600*800*500mm
激光3D打印速度：打印速度达到20-25毫米p/小时
3D打印应用案例
航空航天：采用EOS CobaltChromeMP1材料制成的燃料喷射器和回旋式喷嘴：通过功能整合设计降低生产成本和重量（来源：Morris Technologies）
医疗领域：采用EOS Titanium Ti64制造的颅区植入物：孔隙允许液体流过，骨组织与外缘一起生长（来源：Alphaform、Novax DMA）
齿科：采用EOS CobaltChrome RPD制造的可摘除局部义齿：生产速度快，经济且质量可靠（来源：EOS）
服务提供商：用于制造三维迷宫原型PA2200材料：精确到54个独立零件的功能模型和物理模型。（来源：Marusenko）
模具：采用EOS MaragingSteelMS1和注塑成型部件制造的工具嵌入件：凭借随形冷却缩短循环周期，提高最终零件的质量和延长保养间隔。（来源：Innomia、Magna）
工业：采用EOS NickelAlloy IN718制造的燃烧器：通过复杂的通道产生燃料/空气混合物，可以燃烧气体和液体燃料。（来源：Euro-K）
纳米级飞秒激光3D打印技术
飞秒激光加工技术作为激光领域最前沿的技术，随着不断科研创新，飞秒激光技术极大地促进了飞秒物理学、飞秒化学、飞秒生物学等新兴学科的快速发展，纳米级飞秒激光3D打印技术在各个领域也展现了与众不同的魅力。
纳米级飞秒激光3D打印机是基于全新的激光印刷术。它采用了一个名叫振镜式反射镜系统的技术，这是一种类似于扫瞄式CD和DVD驱动和激光展上采用的技术，工作原理是：通过反射镜的旋转将一个激光束快速和精确的聚焦在预设位置。
为了达到直接激光写入，同时采用了依赖于双光子聚合的3D打印技术。双光子聚合的工作原理比较像是你拿一个放大镜，然后用它对着太阳来点燃一张纸。瞬时激光通过脉冲调制聚合光敏材料，从而制作想要的自我支撑的微型（和纳米）结构。通过研究光子学在电路方面的应用，Nanoscribe的打印机可以以每秒超过5太位（terabits）的速度来打印聚合物波导（polymer waveguides）。公司称这个新的打印体系将打印机的打印速度提升了约100倍。
在生物医学科技或纳米科技领域，这台3D打印机可以用来制作许多需要定制的部位。例如，这台打印机可以通过打印能支撑活体细胞，使他们能互相依附的框架结构，来制作不同的生物组织。它也有潜力被用于研究如何防御生化武器。它还有可能被用来研究具有防御功能的各种高等材料。
纳米级飞秒激光3D打印技术（以下简称纳米3D打印），多次登上科学杂志Science封面，区别于大多数的3D打印技术，得益于双光子吸收技术，其打印精度和分辨率可以实现纳米量级，不再受限于激光聚焦光斑的限制，其三维打印精度可达150nm，二维打印精度可到100nm,分辨率极高，可以媲美常规的集成电路的光刻技术的精度。
纳米级飞秒激光3D打印技术可制作如下器件，细胞载体支架制作，干细胞分化，细胞生长研究，细胞迁移，组织工程研究；生物仿生结构，纹理研究；微型机器人：药物传送，材料合成；微通道，如微通道喷头，微通道导管，微通道过滤，微通道腔室，微通道毛细泵等，微机械，如传感器，驱动器，微弹簧；光子学器件，如微光学器件，光子晶体，微型激光器，衍射器件DOE，快速成型3D支架等；集成光电子器件，如三维光子波导，耦合器等，微波导键合等。
基于纳米3D打印的超高分辨率，飞秒激光开辟了全新的激光加工能力，促进了生命科学，基因技术，生物技术，医学领域，微通道制作，光子学等领域的科研和应用，为科研探索提供了有利的工具。
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