“清锋时代”成立于2016年，是一家以技术驱动的极速3D打印研发和制造企业，集设备、技术、材料研发、软件和生产工厂为一体，为制造业客户提供生态服务，提高产能。创立同年，清锋时代启动了“极速3D打印”项目，并开发了“LEAP™”（Light Enabled Additive Production）极速3D打印技术，这项技术的优势在于高效和灵活，能实现“批量化和定制化”生产。
一般传统3D打印工艺可以定制化生产，但效率极低，不易量产，每小时只能打印几毫米，而极速3D打印最高可打印120厘米；注塑工艺可以完成量产，却由于开模困难，很难实现定制化，一旦开模失败就需要重新返工，但通过这项技术无需开模便可以快速定制。
创始人姚志锋告诉创业邦：“之所以看好3D打印技术，这是由于市场的风向所趋。智能时代的来临，消费升级趋势渐显，有大量中小批量的订单应运而生，对于技术需求也越来越大，因此传统制造业亟需转型升级。”恰逢此时，极速3D打印LEAP™技术的出现，打破了传统制造业在量产过程中对产品创新的禁锢。
“leap?”（light enabled additive production）极速3d打印技术，这项技术的原理是基于bottom-up dlp，利用改性界面实现连续快速成型，优势在于高效和灵活，能实现“批量化和定制化”生产。
据悉，极速3D打印是通过避开开模生产步骤，将十个生产供应链流程缩短为生产和运输两个步骤，大大缩短了生产周期，扩大产能，能帮助B端传统制造企业进行产业升级，还能为C端用户灵活提供更具个性化的定制服务。
以目前极速3D打印重点关注的“制鞋领域”为例，以往在设计制造完鞋面后，还需要对鞋底进行开模，仅开模步骤就需要一周的时间，如今，通过高效的打印技术，鞋底可以与鞋面同时完工，提升整体效率；在生产过程中，他们会针对历次生产数据进行参数优化，让不同位置的支撑力度和弹性数据可控，以此便可以针对用户需求进行定制化调整，从而实现定制化生产；在材料方面，传统3D打印材料回弹差、易断裂，无法满足终端应用性能的需求，不适合产品化，而他们自研的“高分子液体”材料已具备产品化能力，这种材料在接触到一定能量光线后会瞬间变成固体，通过控制光的形状就可以产生各种款式的模型，同时，在制鞋设计中，他们由实心结构升级为镂空结构，除了提升缓冲、抗震性能外，还能让鞋子360度透气，提升用户体验感。
在商业模式方面，极速3D打印通过赋能制鞋厂家，目标在2024年达成5000万双定制化鞋底的产能。同时，他们将整合一整套可标准化复制的生产服务体系，这套服务体系不仅能应用在制鞋领域，未来还将应用在医疗、家居、汽车等其他领域。
团队方面，大部分创始成员来自相关技术研发领域。目前员工规模70人，其中有60%负责技术研发，分布在北京、宁波、台北、美国硅谷等地。创始人姚志锋毕业于清华大学雕塑系，是3D打印技术的二次创业者，近10年的技术探求和管理经验，使他具备了敏锐的战略决策和把控能力。
短期内，极速3D打印会继续在制鞋领域深度打磨技术，提高产能，未来，极速3D打印会在打通制造业生态方向发力，他们的愿景是：颠覆传统制造业的生产模式，形成集设计、材料、生产为一体的新型制造模式和生态。
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当前，3D打印技术受制于速度、性能等问题，无法完全满足工业领域批量化、规模化的应用需求，限制了3D打印技术的大规模应用。
由美国三院院士Joseph DeSimone教授任CEO的Carbon 3D公司，于2015年底发明了具有革命性的CLIP打印技术（连续液态界面成形），相比于传统打印机，打印速度提高了25-100倍，且打印质量可与注塑零件媲美，已经累计获得谷歌、红杉资本等投资达到2.55亿美元。
国内初创公司清锋时代（北京清锋时代科技有限公司），成立于2016年，也在研发具有自主知识产权的极速连续3D打印技术。团队表示，已经攻克了极速连续3D打印技术(3D-Fab)，可实现表面无台阶纹，力学性能优异，并在打印速度、打印成本和设备简易度上均优于CLIP技术。
今年10月，公司已完成共计数千万元的天使投资，投资方为北极光创投和元始资本。目前，公司已在北京以外的两个地方设立分公司，其中负责材料研发的宁波分公司获得宁波市高新区“创业精英”500万元的无偿补助。
清锋时代的3D打印技术类似光固化技术，但具体方案与Carbon3D不同，可以将打印速度提升30-200倍。从清锋时代提供给36氪的视频来看，采用清锋时代的原理验证机型，一个8cm直径大小的球状模型打印仅用时8分钟，而采用普通的3D打印机，时间往往会在数个小时。
因为涉及到商业机密，团队表示，具体的原理暂无法对外公布。36氪了解到，Carbon 3D的CLIP技术利用光固化树脂，氧气作为抑制剂，使三维立体物体在液体中成型；具体来说，CLIP技术依赖于特殊的透明透气“窗户”，控制光和氧气进入树脂池，树脂池中有氧气的地方会形成几十微米厚的 “死水区域”，氧气会抑制某部分树脂固化，与此同时紫外线光照会固化剩余的液态树脂。
一般来说，3D打印机涉及到硬件、材料、软件方面的研发。目前团队在三地设置了三个办公室，分别负责硬件、材料、软件的研发。硬件方面，目前已经完成了原理验证机型，正在研发可以量产的原型机。材料方面，目前已经完成了基础打印材料的研发，团队计划明年将进行复合材料的研发。软件方面，打印速度的大幅提升也对软件处理速度提出了更高的要求，目前团队已经完成了基础软件原型的研发，正在研发全自动支撑一键打印功能，可以分析模型，以便自动确定可能需要额外支撑的位置，正确打印零件。
团队预计，明年年中将会正式发布产品。产品未采用Carbon3D的技术方案，且结构会更为简单，还能够适应更多的材料，成本也可以做到十万元以下。产品将大幅度突破传统3D打印机在速度、性能方面的限制，能真正实现无模具化生产、大批量定制化生产，有望替代部分传统模具注塑行业。产品具有核心自主发明专利，将填补国内在该领域的空白。
清锋时代、Carbon 3D的极速打印技术做到稳定，很可能意味着产业链的重要变革。以往，3D打印因为打印速度较慢，因此只能用于小批量的生产。而极速打印技术的出现，这意味着工业领域批量化、规模化应用有了可能。这方面，Carbon 3D已与阿迪达斯达成了排他合作，双方合作将推出全球首款3D打印运动鞋—Futurecraft4D，预计2年10万双产量，这标志着3D打印技术从模型制造阶段真正进入工业化生产阶段。清锋时代规划，前期团队将会聚焦鞋业市场，为产业链的其他相关方提供定制鞋底的服务。此外，定制化批量生产、医疗（牙科义齿、骨科手术辅助模型、肿瘤手术辅助模型打印等）等也是团队看重的市场方向。
不过，团队并不倾向直接卖机器，而是计划运营产业平台，通过金融授信的模式把设备租赁给传统企业，做区域化的共享生产制造服务。前期工业级设备前期只接受中间商或工厂直接订单，提供零部件产品打印；中期工业级设备量产后，将不以销售形式，而以租赁形式给各个工厂使用，同时提供耗材销售和设备使用培训等服务；后期通过所有租赁设备数据信息采集，建立大数据库，提供分布式制造、按需制造服务。
此前，诸如Shapeway等公司已经验证了分布式制造模式，但在国内还鲜有做成者。团队分析，原因之一就是设备非自营设备，平台很难把控服务的周期和品质。团队认为，采用规划的模式，设备受平台控制，数据文件也会进行相关加密，平台不仅有更大的议价权，也有助于帮助平台上的客户进行知识产权保护。
目前，清锋时代已经组建了30人左右的团队，其中大部分为研发人员。CEO姚志锋毕业于清华大学，为连续创业者，拥有多项3D打印技术核心专利，此前曾创办3D打印公司，研发了采用SLA技术的小方3D打印机。创始团队中，台北负责人Robert Yao是美国加利福尼亚理工学院电子工程博士，曾专注于伺服驱动的工业自动化与PLC等领域，曾担任麦肯锡在高科技行业的并购高级顾问并帮助企业转型，也在Marvel, Intel, Hoya等全球知名企业兼任工程师职位；卢伊丝毕业于剑桥大学数学系；李方为清华大学本硕博。
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