通快是一家高科技企业，致力于为机床、激光提供制造解决方案。公司的产品广泛应用于众多产品的生产制造。在柔性板材加工和工业激光领域，通快也是全球市场的技术领导者。2017/18 财年，通快在全球范围内拥有大约13，500名员工，年销售额达36亿欧元。集团在欧洲几乎所有国家、南北美洲和亚洲拥有超过70家子公司和分公司。
The high-technology company TRUMPF offers production solutions in the machine tool and laser sectors. These are used in the manufacture of the most diverse products.TRUMPF is the world technological and market leader used in flexible sheet metal processing, and also for industrial lasers. In 2017 /18, the company – which has about 13,500 employees – achieved sales of 3.6 billion euros. With over 70 subsidiaries, the TRUMPF Group is represented in nearly all the countries of Europe, North and South America as well as Asia.
通快智能激光飞行焊接系统由TruDisk 智能激光器、智能振镜I-PFO、焊缝跟踪与质量监控传感器SeamLine Remote组成。其中的I-PFO 可通过标准接口与机器人实时通讯，协调工作，以实现车门等大型工件的激光飞行焊接。SeamLine Remote 传感器可对角接焊缝进行在线跟踪，实时调整激光束的入射位置，以实现完美焊接。并且在焊接完成后，可同步实现焊缝质量的检测及整个零件质量的评估。该飞行焊接系统适用于汽车上常用钢、铝两种材料，以及搭接和角接焊缝两种不同的连接形式。由于激光焊接所需要的法兰边宽度较窄，因而可以减少材料用量，实现轻量化。
TruDiode 301 具有高性能、优良的光束质量、高效率和可靠性，且运行成本低的特点。激光器采用模块化设计并且提供良好的输出可拓展性。集成的功率监控和实时功率调整控制确保激光器在整个生命周期的功率稳定在1%以内。通过透射焊接方法实现热塑性塑料的无接触、精确和灵活的焊接。通过这种方式可以产生极强大、牢固和美观的连接。透射焊接几乎可以实现任何集合形状搭接焊。能量的精确应用可产生最小热量和机械压力。甚至可以直接焊接例如电子元器件等热敏部件。
通快碟片绿光激光器TruDisk 1020 为您提供稳健、可靠的铜材料的焊接解决方案。得益于绿光波长能够被铜吸收的特点，使得焊接速度明显快于同等功率的红外激光器，确保高生产效率的同时达到最小的部件变形。TruDisk 1020 非常适合对铜箔和薄铜板进行可靠的热传导焊接。绿色波长可以被铜材料很好的吸收，因为在室温下，绿光波长的吸收率是红外线的6倍。因此TruDisk 1020 可以焊接具有优良稳定的铜材料且几乎没有飞溅。此外，它也非常适用于深溶焊，并以焊接深度深著称。无论是何种材质表面，两种焊接应用都能得到理想的焊缝质量。
通快熔深传感器可在生产过程中提供持续的焊接深度数据。可以根据设定的极限值检测焊接深度，确保对整个焊缝焊接深度进行100%的检查。当出现焊接错误时，熔深传感器会立刻报警并及时纠正，以降低次品零部件的数量。错误信号可以发送到控制器，有缺陷的零部件自动排除，无需手动干预。
配备摄像头的图像处理工具VisionLine 将流程可视化，能够准确地找到零件的位置，并对焊接工作进行相应的校准，确保他们总是能在正确的位置上完成加工进程。得益于直观的用户界面和预设的属性库使得集成VisionLine生产过程变得简单。此外，VisionLine 还能轻松地增强复杂的图像处理任务。经验丰富的图像处理功能还会为您的组件和作业开发出完美的综合算法。
新一代TruDisk碟片激光器，是市场上最先进的大功率固体激光器，有内置的智能化系统，为数字化的未来和工业4.0提供最佳的硬件条件。它能够进行状态和趋势分析，也就是广为熟知的状态监控和预见性维护，是在数字化和互联制造环境下成功地利用激光生产的基本前提。智能的TruDisk激光源的核心叫做CPX， 是内置的控制系统。激光器在这里收集所有的状态数据和加工参数。在生产过程中，多个传感器可以测量出多个参数，包括在微秒时间内实际的激光输出、所有内部外部的信号特征、激光源利用率和其他部件的状态。新一代的TruDisk碟片激光器还新增了一个智能特征：能够显著地提高从扫描识别中获取的数据质量。这个特征被称为精确时间协议，它可以同步所有的传感器并为他们提供一个完全相同的时间戳。新一代TruDisk碟片激光器的第二个内部结构的重大改进是增加了全新的激光半导体，这种新型的激光半导体不但紧凑而且节能，能使成本不断降低，同时也减少了激光器的占地面积，仅有0.85平方米，这是目前几千瓦高功率激光器的生产标准。
通快超短脉冲激光TruMicro 5000系列的每一次设计都会为行业带来更高的标准。在性能上，依旧配有通快专利的双回路反馈，同时，新谐振腔提高了可达到的功率级别。在皮秒级别，红外激光可达到150W，在飞秒级别，新谐振腔的平台搭配了CPA 技术，可实现红激光高达120W的 平均功率，以及绿光激光高达75W 的平均功率，是工业化飞秒激光的一个新突破。是什么让TruMicro 5000 非常独特？其实这主要受益于我们的碟片技术。由低功率的种子源提供超短的脉冲，然后由碟片对功率进行放大。搭配上通快双回路反馈的专利，让能量有超高的稳定性能，唯独通快拥有此类的技术。
TruMicro Mark 2000 首次将超短脉冲激光整合为了完整的全套解决方案。它的套装也可以通过单机模式来使用，里面不仅包括激光器，同时也配备了振镜，冷却单元和应用软件。TruMicro Mark 2000 是为正在寻找使用皮秒脉冲进行激光打标的客户量身定制。该峰值脉冲功率为 0.5 兆瓦的激光正是已经使用低平均功率进行冷材料加工领域的理想工具。极佳性能的超短脉冲可以在工件的表面上制造出一个纳米结构，呈现出深黑色。这些标记拥有极高的对比度，甚至在光照下也显得十分清晰。由于高能量的极短脉冲，材料几乎不会经历热量扩散。TruMicro Mark 2000 尤其适合于医疗产品的打标。在涉及植入物和外科器械时，耐腐蚀性非常重要。机器可读标签的追踪性也正变得越来越重要。TruMicro Mark 2000 对打标的类型和形式也没有限制：符合UDI标准的用来追踪产品的，以纯文本搭配条形码和二维码的产品标签；几百分之一毫米范围内的微打标或者是极高质量的高精图片。
独一无二的一体化结构设计，可在单箱体内完成整个系统的集成：光纤激光器，扫描振镜，控制单元和内部焦点调节功能全包含在内。节省空间的设计，接口的可用性与全风冷结构使TruMark 5008 激光打标机与生产设备集成极其简易。此外，光纤激光所具有的红外线波长适合于各种材料表面，如金属，塑料或有机玻璃等，是传统金属和塑料进行微加工的理想选择。TruMark 5008可以广泛适用于汽车工业，消费品工业，医疗技术和钣金加工行业等领域。
TruMark 3330激光打标机确保最高的打标质量。它符合最权威的工业标准， 即使在40℃的环境温度下运行也非常稳定。它充分结合了已历经工业环境长久考验的TruMark 3000系列以及通快紫外技术两者的优势。受益于革新的技术理念，TruMark 3330 激光打标机能够实现极其稳定的激光参数，确保安全的打标应用。同时，基于其更长的产品使用周期以及更高的加工效率，TruMark 3330激光打标机在同类型产品中表现更加突出。TruMark 3330 激光打标机适用于多种材料（例如：塑料和复合材料）的打标应用，使标记内容可以识别和追踪。也可以在有机材料上或玻璃上标刻设计元素。紫外光使TruMark 3330 激光打标机实现更高的功率，并且易于吸收。最新的动态扫描单元使激光打标的速度更快。这项功能有利于精准定时加工，特别适用于电气工程、医疗行业、包装行业以及制药行业。
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