超快激光精密加工技术-飞秒激光精密制造-复合光束扫描技术-激光分光技术-对壁防护技术-自适应定位技术

超快激光，也称超短脉冲激光，因具有极短的作用时间和超高的峰值功率等特性，可将作用区域材料直接电离，实现非热熔性“冷加工”，获得长脉冲激光无法比拟的超精细、低损伤等加工优势，已成为各领域极端制造的最佳手段。

长脉冲激光利用激光能量的热堆积，使作用区域材料熔化乃至挥发，过程中会产生大量的飞溅物与微裂纹，且激光持续时间越长，热影响区域越大。

超快激光可在极短的时间内向材料注入巨大的能量，直接打断材料分子键使作用区域材料瞬间电离，使在微观尺度下进行材料去除。

核心技术

1，工业化飞秒激光器，可实现超精细冷加工的核心动力

创新提出基于啁啾光纤光栅(CFBG)温度调节特性的色散调控等核心技术，获得了国内能量最高的工业化飞秒光纤激光器，为我国光子极端制造装备提供了核心光源。功能特点：低功耗，一键开关机，模块化的内部结构设计，高度集成，免维护的全光纤化设计。创新技术:智能化探测-保护技术，可编程脉冲选择输出技术，基于CFBG温度调控的色散管理技术，激光器功能部件的模块化设计技术，ns精度的高重复频率脉冲可调时延技术。

2，复合光束扫描技术，实现侧面轮廓可控的异形微结构高速扫描成型

创造性的采用具有高环境稳定性的三维可编程复合光束扫描技术，实现光束超高精度扫描及小尺度异型微结构高品质加工。作为复合光束扫描技术的实物载体，可解决深微孔、深槽、大厚度切割，以及斜孔、簸箕等复杂侧面轮廓结构加工难题，助力我国航空航天等领域极端制造能力迈上新台阶。

3，自适应定位技术，实现复杂型面高精度高效率智能化定位

通过多特征融合的迭代式曲率向量相似匹配算法，在国内率先实现了复杂曲面零件高分辨率（5um）高效率（耗时30s）自适应定位技术，解决了叶片型面铸造偏差和机加工偏差导致的定位难题。

4，对壁防护技术，解决复杂三维空腔结构束流加工对壁损伤世界性难题

自主研发机构能量场动态控制与人工智能实时感知技术，实现小空腔结构（空腔距离≥500um）非接触束流加工对壁无损伤技术突破。

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