增材制造
该技术实现直接利用三维CAD设计数据进行零件生产。通过超微粒材料逐层堆积对零件进行成型加工，适用于各种金属与塑料材料。
激光烧结工作原理
通过分层叠加技术，激光烧结系统将一薄层粉末材料敷于制造平台上。接着一束强激光将粉末精准地按照计算机生成的零件设计数据进行烧结熔化。随后生产平台下移，添加粉末材料。新增的粉末材料再一次进行烧结，按照预先定义的设计点与位于下面的粉末层相结合。
激光烧结的基本功能原理
EOS质量
全面质量保证概念*确保持续生产出优质产品；为此，它采用了一种业界独特的方法，吸收了生产工艺的三大核心技术元素：系统、材料和工艺。
系统：多项质量保证措施确保工厂严格符合生产标准EOS机器执行的验收程序包括生产定义好的参照物，然后按照所有决定性标准（如机械性能、孔隙度、表面光洁度）进行测试；还要对所有系统元件进行全面测试。
材料：多维度质量管理确保所有批次材料成分均匀所有批次粉末材料的质量保证首先是从交付粉末原材料（检查化学特性和粒度分配）开始，最后再分析制造出来的密度正方体和拉杆等。金属粉末的所有测试和处理都在9级清洁室内进行。
工艺：通过测试的可靠工艺确保始终如一的生产质量达到特定的化学或组件特性所需的所有参数（如激光功率或涂层厚度）都是在EOS 20多年
的经验和大量的实验基础上得出的。
EOS 通过激光烧结系统开发与生产和销售与服务的ISO 9001:2008 标准认证（1998年）EOS Oy（EOS芬兰图尔库子公司）通过ISO 9001:2008标准认证（2013）和医疗产品法（ISO 13485:2003 (自2012） )认证。KVS GmbH通过聚酰胺粉末和混合物的开发、生产、测试和销售的ISO 9001:2008标准认证。
EOS技术的优势
设计自由最大化
当传统制造业发展遇到限制时，增材制造的优势就开始显现出来：零件的设计与生产可重新构思以实现高效的解决方案。增材制造提供最大的设计自由度，在这一过程中，设计决定生产。对于传统工业难以加工或无法加工的零件，增材制造可以完成。
复杂零件的功能优化
增材制造技术能够生产几何形状高度复杂、重量超轻且可靠的零件。它可以实现功能优化和整合，从而省去额外的装配步骤。此外，增材制造还是小批量生产的理想选择，即使在成批量生产中，也能降低合理的单位成本并实现高度的产品定制。
产品生命周期各阶段
在产品早期开发阶段，增材制造是制作原型的理想技术，可显著缩短上市时间。EOS为客户的批量生产提供建议，帮助他们找到合适的应用，优化其增材制造，让此创新技术服务于客户的核心业务。
EOS技术应用案例
航空航天：采用EOS CobaltChromeMP1材料制成的燃料喷射器和回旋式喷嘴：通过功能整合设计降低生产成本和重量（来源：Morris Technologies）
医疗领域：采用EOS Titanium Ti64制造的颅区植入物：孔隙允许液体流过，骨组织与外缘一起生长（来源：Alphaform、Novax DMA）
齿科：采用EOS CobaltChrome RPD制造的可摘除局部义齿：生产速度快，经济且质量可靠（来源：EOS）
服务提供商：用于制造三维迷宫原型PA2200材料：精确到54个独立零件的功能模型和物理模型。（来源：Marusenko）
模具：采用EOS MaragingSteelMS1和注塑成型部件制造的工具嵌入件：凭借随形冷却缩短循环周期，提高最终零件的质量和延长保养间隔。（来源：Innomia、Magna）
工业：采用EOS NickelAlloy IN718制造的燃烧器：通过复杂的通道产生燃料/空气混合物，可以燃烧气体和液体燃料。（来源：Euro-K）
EOS系统
塑料激光烧结技术
用于低成本生产高品质原型、最终产品以及系列产品的增材制造系统。
FORMIGA P 110这款紧凑型的产品作为增材制造的入门级设备，具备灵活、性价比高和高生产率等特点。系统构建体积：200 x 250 x 330 mm（7.9 x9.8 x 13 in）
EOS P 396 生产效率最高的系统，具备中等的构建体积。它为典型的构建工作减少电力消耗38%左右，并且比前代机型速度提高32%。系统构建体积：340 x 340 x 600 mm（13.4x 13.4 x 23.6 in）
EOSINT P 760具有最大构建体积的模块化系统。双激光器开启了元件级增材制造的新次元。系统构建体积：700 x 380 x 580 mm（27.6x 15 x 22.9 in）
EOSINT P 800 高性能聚合物激光烧结的独特解决方案，最高工作温度可达385°C。适用于必须满足最严格要求的元件。系统构建体积：700 x 380 x 560 mm（27.6x 15 x 22.05 in）
直接金属激光烧结技术（DMLS）
用于低成本生产高品质原型、最终产品以及系列产品的增材制造系统。
EOS M 100 其大小和模块化构造使其非常适用于入门级设备进行精密金属零件的快速低成本的增材制造。激光功率为200W。系统构建体积：100 mm x 95 mm （3.9in x 3.7 in)
EOS M 290 中等构建体积和400W激光功率的DMLS系统的特点是操作直观，有大量的监控功能，工艺气体管理得以优化。系统构建体积：250 x 250 x 325 mm（9.8 x9.8 x 12.8 in）
EOS M 400 该系统具有最大的构建体积，适合增材制造高品质的工业级金属部件。1kW的激光功率确保了高生产率，同时双向铺粉减少了非生
产时间，而大量的监控功能确保了高标准的质量保证。系统构建体积：400 x 400 x 400 mm（15.8x 15.8 x 15.8 in）
EOS材料与工艺过程
EOS工艺过程竞争力极高，可提供全面的先进塑料与金属材料组合。所采用的材料是生产质量的关键因素，这正是EOS每批次粉末材料都采用多维度质量管理来确保材料成分均匀的原因。通过适当的材料可以实现最佳的产品性能属性。我们在选材方面给予客户大量的建议和支持，让他们受益于我们多年的经验，从而实现其设计、开发和生产目标。
EOS塑料材料成分如下：聚酰胺纤维（PA）、聚苯乙烯（PS）、热塑弹性体（TPE）、聚芳醚酮（PAEK）。涂层厚度：60、100、120，150、180 μm
EOS金属材料成分如下：工具钢和高级钢、铝、钴铬合金、镍合金、钛 。涂层厚度：20、30、40、60 μm
EOS提供与材料和系统完全匹配的工艺过程，让我们的客户享受其全面优化潜力的所有优势。它们可能代表各个产品特征的最佳参数组合。
EOS软件
数据准备软件
CAD设计数据的准备和控制通过快速成型软件、EOS快速成型工具或建造处理器来实现。机器控制软件在EOSPRINT和EOSYSTEM软件中，层数据被转换成机器指令，以实现最高品质的制造。
用于调整工艺过程参数的开源软件
机器控制系统的参数是开放的，专家们可以在ParameterEditor中使用这些参数。在成熟的EOS标准参数基础上，客户可设置多达258个参数，如曝光策略、激光功率和扫描速度。
监控软件
在正确的时间得到全部正确的信息。EOS监控软件降低了生产过程中的风险和成本。EOSTATE ?所有生产相关的数据一目了然。该软件是一种质量保证工具，可监控与质量和产量相关的数据。
EOSTATE Everywhere EOS系统的实时监控。
该软件是向综合用户友好型机器停放监控系统迈出的下一步。它提供关于当前生产进度和系统状态的实时信息，并作为一个应用程序或以数据的形式通过一个新接口提供工作场所传感器的当前值和图像。
EOS服务
EOS以其广泛的服务范围提供足够的帮助和支持。我们的客户受益于高效的生产工艺，优化的产品质量和增强的投资保护。EOS在质量、可靠性和安全性方面享有世界级声誉。我们的EOS服务机构包括五个相互关联的区域，确保客户从整合的解决方案中受益。
增材制造咨询（AMC）：从快速进入增材制造业到提升产量的各种研讨会
技术服务：系统安装、维护、维修、零件、系统升级、软件升级、系统搬迁
培训服务：系统运行、据准备、参数制定、特殊应用
应用和研发服务：制造零件样品、可行性研究、应用咨询、面向客户开发
质量管理服务：工厂验收试验、安装确认、操作确认支持
关于EOS
EOS于1989年创立，其高端增材制造（AM）解决方案的技术和质量均达到世界领先水平。作为直接金属激光烧结（DMLS）技术的先驱，EOS还提供独特的聚合物增材制造组合。
EOS—一个全球化的服务机构
我们在欧洲、北美和亚太地区的服务中心均雇用了高素质的服务人员。增设当地服务点，储备零件，进一步拉近与客户的距离。
区域EOS技术中心：中国、德国、新加坡、美国（Novi/Mi）、美国（Austin/Tx）
当地EOS服务单位：芬兰 、俄罗斯、法国、 瑞典、英国、 西班牙、印度 、韩国、意大利、 以色列
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