8 月 8 日，3D 打印服务商 LuxCreo 清锋时代宣布已完成 B 轮融资 3000 万美金。本轮融资由 KPCB 领投，顺为资本、北极光创投跟投。此前，该公司已完成两轮数千万元融资。
顺为资本曾于 2018 年 7 月领投清锋时代上一轮融资，并在本轮融资中给予持续支持。
今后 LuxCreo 清锋时代会进一步完善产业链，深耕设备、材料研发和定制化软件开发，力图满足多领域规模化应用的需求。
顺为资本将投资 LuxCreo 清锋时代作为其在智能制造领域的重要战略布局之一，认为依托突破性的 3D 打印 LEAP? 技术和继续完善的材料体系，LuxCreo 清锋时代能与多行业结合带来亮眼的变革。
智能化工厂初具规模
LuxCreo 清锋时代依托 3D 打印 LEAP? 技术，将极大程度地提高生产效率，降低生产成本。目前在宁波建立的第一期智能工厂，已铺设多条生产线进行批量化试生产。通过不断的技术更新与产能优化，预计 2020 年底，3D 打印鞋底成本将降至主流发泡鞋底成本价格区间内，至 2024 年底，可达到上千万双定制化鞋底的产能，使 3D 打印鞋底真正成为大众消费品。
宁波第一期智能工厂（局部）
参数化定制软件即将发布
目前 LuxCreo 清锋时代针对 3D 打印鞋底开发的定制化软件已完成内测版本。该软件将根据每位客户的脚型和足压数据进行智能分析，生成符合人体工程学的个性化鞋底数据及模型，再通过 LuxCreo 极速打印机进行生产制作。个性化定制不仅能满足大众消费者对于鞋舒适性的高层次要求，还将广泛应用于步态和形体矫正等功能性领域。
参数化定制运动鞋软件工作流程
EM系列弹性材料完成升级
LuxCreo 清锋时代对 EM 系列弹性材料进行再升级，升级后的新材料 EM-13 应用于运动鞋中底后，在回弹、减震、重量等方面的数据表现已全面优于市面在售 3D 打印鞋底，且部分关键性能指标已超越市面在售高端发泡鞋底。目前 EM 系列弹性材料已通过 SVHC201（欧盟安全标准）、US California Proposition 65（美国安全标准）、ISO 10993-10:2010（皮肤致敏性检测）和 RoHS Directive (EU) 2015/863（环境安全标准）测试，以上检测报告均由 SGS 出具
EM-13 性能数据
与市面在售 3D 打印鞋性能对比
除已发布的弹性材料和韧性材料外，LuxCreo 清锋时代会继续投入研发，构建多样化打印材料体系，助力多领域传统制造业的转型升级。
多领域应用的布局展望
机械、航天领域
应用领域中，工业机械、航空航天和汽车制造对构件的定制化和材料要求较高。TM 系列韧性材料具备的高强度、高韧性和抗冲击强等物理特性，依托 3D 打印技术可快速为机械、航空领域提供高质量的可替换零部件，延长机械使用寿命。
医疗领域
3D 打印对迫切需求个性化护理和修复体定制的医疗领域充满了吸引力。已有 TM 系列韧性材料正在进行细胞毒性和生物相容性等 FDA 认证所需测试，该材料有望用于直接打印隐形牙套等齿科产品，颠覆传统隐形牙套制成工艺，撬动全球百亿元的隐形牙套市场。
构建系统化人才体系
LuxCreo 清锋时代持续引入各领域高端人才，目前员工规模 80 余人，分布在北京、宁波、台北、美国硅谷等地。核心团队成员来自于清华大学、剑桥大学、佐治亚理工学院、沃顿商学院、哈佛大学、帝国理工学院等国际一流学府，更有曾就职于麦肯锡等世界顶级公司的高管人才。更多一流人才的加入加速推动 LuxCreo 清锋时代的成长。
LuxCreo 清锋时代将继续加强技术、设备、材料和软件的研发，吸收优质人才，全力打造集设计、材料、生产为一体的全产业链条，为各领域客户定制多元化的优质解决方案。
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简介
致力于用技术和创新力创造一个更有想象力的世界，打破传统制造方式对于产品创新的禁锢，使得设计、生产更具有自由度，以最简单的制造方式，构建无限可能的未来。—— 实现3D打印的规模化应用，打造兼具定制化和批量化的新型制造模式和生态。
公司目前已布局北京、宁波、台北、美国硅谷四地，汇聚了清华大学、剑桥大学、哈佛大学、宾夕法尼亚大学、沃顿商学院、帝国理工学院等国际一流学府的高端技术人才和高管人才。KPCB、北极光创投、顺为资本等一流投资公司的加入，使得公司在软件、设备、材料研发及量产化的商业应用等方面快速发展，同时非常注重自主核心技术的知识产权保护，以走向国际化竞争舞台。
核心技术
依托革命性的极速3D打印“LEAP™”技术，突破传统制造模式，实现新型数字化的大规模定制。相较传统3D打印技术而言，不需要层层叠加构成三维物件，是通过一种“生长”的方式快速成型。这一技术基于Bottom-up DLP，通过改性界面实现连续液面高效成型，最高打印速度可达到120cm/h，且能适用多种不同材料，真正可以实现批量化定制生产。
△TriX系列，量产型工业极速3D打印机。打印最大尺寸: 190 mm x 120 mm x 420 mm ，采用自主研发的可供客户便捷使用的操作软件，打印速度最高可达120cm/h，精度达到微米级，适用自主研发的高性能材料体系。应用于规模化定制生产，相比传统注塑制造工艺具有短时间零件交付、无需模具环节费用、设计空间无限等优势。
轻量化
LuxCreo的设计创新和生产工艺，相较传统制造方式，能够减少原材料的使用，从而在不影响性能的情况下减轻产品的重量。
高效化
LEAP™技术的打印速度最高可达到120cm/h，相较传统3D打印提升100倍以上，缩短了从打印到发货整个供应链的交付周期。
功能化
通过自主研发的高性能树脂，结合参数化结构设计和LEAP™制造工艺，能够高效生产满足应用场景功能性需求的最终产品。
LEAP™（Light Enabled Additive Production）技术的打印速度，相较传统3D打印提升100倍以上；自主研发的材料体系性能满足大规模生产的功能性应用需求。
△技术原理
材料优势
从弹性材料、韧性材料、耐高温材料、生物相容性材料到生物可降解材料，将打造完整的高性能材料体系满足从消费级到工业级的各种应用场景，为各个领域的客户提供产品升级或是多元定制需求的优质解决方案。目前已经推出
EM-11——高性能弹性材料
应用于极速3D打印“LEAP™”技术，在拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、回弹率以及耐弯折等关键性能指标上，EM-11具有完美的数据表现，结合参数化设计结构，将使打印件在强度、回弹率、减震、耐久性等方面具备更为优异的性能。EM-11广泛适用于需要吸震缓冲的领域，如运动鞋中底，汽车内饰和工业避震等。
TM-81——高性能韧性材料
在拉伸强度、弯曲强度、缺口冲击强度等关键性能指标上，TM-81具有优异的数据综合表现，平衡了韧性和刚性的产品应用性能要求，结合力学分析和结构设计，将使打印件具备高强度、高韧性、抗冲击强等物理特性。TM-81可在航空航天、汽车和其他工业领域中生产需要承受应力或应变的功能部件。
所获荣誉：
2019/06
第二十一届中国科协年会期间荣获由中国科协颁发的“科技创业先锋”称号
2019/05
2019 DEMO CHINA创新中国春季峰会总冠军——DEMO GOD
2018/12
2018中关村国际前沿科技创新大赛 工业互联网及智能装备（含新材料）领域 TOP10
2018/10
“苏高新杯”第五届“创青春”中国青年创新创业大赛 商工成长组 金奖
2018/09
2018年“创客中国”智能制造创新创业大赛 最佳发明奖
2017/12
第五届“东升杯”国际创业大赛 特等奖
融资历程
2017年10月，清锋完成数千万元的天使投资，投资方为北极光创投和元始资本；
2018年7月左右，清锋完成数千万元Pre-A轮融资，由顺为资本领投，北极光创投、复星国际跟投；
2019年8月8日宣布，已完成B轮融资3000万美金，本轮融资由KPCB领投，北极光创投、顺为资本跟投。
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