目前在汽车与航空制造工程等领域，多轴联动激光加工的应用越来越被生产所需要，许多异形钣金工件需经过拉延、冲孔和修边等多道特殊工序进行加工。
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在这些工件的加工生产中，三维五轴激光切割机作为一种切割复杂曲面的激光加工设备脱颖而出，具备无可比拟的优势，助推制造业高质量发展。
三维五轴激光切割机
加工范围
传统的六关节机械手加工方式，听起来很高大上，但受臂展限制，且考虑到稳定性和精度，可加工范围有限。
三维五轴激光切割机，龙门双驱的结构，床身采用一体化整体焊接加工成型，高刚性、高动态响应的横梁，同时采用专用导轨基座、直线导轨的双边齿轮齿条双电机驱动，有效切割幅面可达6*4.5m，甚至可根据生产需求再定制。
加工精度
传统关节机械手中，各关节轴之间相互衔接，从机械手固定底座开始向加工头依次排开，精度误差会累积产生，导致最终加工成品误差几何式增长。
三维五轴加工机轴则完全不同，各轴之间相互独立，龙门双驱结构稳定性高，可保证长期高速高精稳定切割。
扩展性
原来购买加工设备，平面切割一台，曲面切割一台，再加上不同尺寸的焊接各来一台，N次投资才有N次回报。
除了可完成工件三维切割以外，还可用于平板切割。同时在此平台上可实现焊接模块切换，扩展为激光焊接平台，实现一机多能。
同时还有切割幅面达4*2.5m的三维五轴激光切割机，配备旋转式工作台，可一次性切割热成形整体门环等大幅面三维零件。
安全性
在制造业，对设备安全要求只有更高，没有最高。
达到CE/CDRH相关标准，符合汽车行业通行安全标准。全功能工作区可手持，方便现场调试复杂夹具修正编程。同时在随动轴和切割头之间设计安装了防碰装置，避免切割头喷嘴与工件或夹具发生碰撞。
高质量发展代表领域-汽车热成形
基于汽车轻量化主流趋势，在车身减重和安全性提高的双重要求下，高强度热成形车身结构越来越多的应用到汽车生产技术中。
热成形钢利用其超高强度，可以减少零部件数量、减薄钣金厚度来满足同等的白车身性能需求，从而达到轻量化的目的。
热成形冲压钢板技术在车身上的应用
传统对于高强钢热成形件的切孔和修边加工一般采用冲压的方式，这种方式最大的缺点就是需要设计、开发多套模具，且模具在冲压高强钢时容易出现损伤，通过模具加工的零件有开裂隐患。
三维五轴激光切割机通过光纤传导高密度、高能量光束，采用非接触式对零件进行三维灵活、快速加工，其灵活、快速及高稳定性，很好的解决了以上问题，实现了高强钢热成形件高质量、高精度、高效率的切割。
三维五轴激光切割的高灵活性，给予造型设计更高的发挥和自由度，在汽车试制、金属冲压模具、型材、航空航天、钢构、家电等领域也大展身手，越发体现了先进制造工艺所带来的优势。
同时，智能制造作为新一轮科技革命和产业变革的重要驱动力，正催生出大量新产业、新业态、新模式。
来源：华工
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