激光焊接基本常识

激光焊接基本常识

 　　　　1． 激光焊接是否需要填焊料？

 焊接时不需要焊条及助焊剂，但是工件接头的配合精度及夹具精度及导光精度要求都很高。一些厂家宣称其焊接设备可以使用送丝添料做不规则圆弧焊接，很少在工厂看到，因为这种设备很复杂。激光焊接为了减少焊道的汽孔，都会要求接头间隙小于0.1毫米。但是有些工件很难达到这种要求，甚至比要求规格大很多，因此才会考虑使用填料焊接。填料可用线材或粉末，线材由于机械送料结构而被限制于直线焊接。送粉填料必须配备一套与光路同轴的送粉喷嘴，才可以作曲线的填料焊接。

 2． 激光焊接有哪些消耗品？

 电力消耗：CO2激光的电-光转换效率约有10%，YAG激光的电光转换效率约有2%；

 气体消耗：激光器气体消耗大约为10~50升/小时，焊接保护气体为20~50升/小时；

 灯管消耗：YAG激光灯管寿命为400~2000小时；

 镜片消耗：共振腔，导光镜，聚焦镜等。

 3． 激光焊接后表面品质如何？

 即使是激光焊接其变形量还是会有，只是因为其热影响区较小所以可以焊接较深的焊道，所以变形量小。如使用匙孔方式焊接的表面较为粗糙，如使用热传导焊可得到平滑的表面，但焊接深度不超过1mm。

 4． 为何激光焊接后会有汽爆孔？

 焊件表面有氧化，油污，油漆，粉尘等污染物时，这些污染物非常容易蒸发造成汽爆，而留下空孔在焊道中。

 5． 激光焊接后为何会产生裂痕？

 有以下因素：

 a. 材质不适于焊接，如铝合金6061，不锈钢303（含大量的磷及硫）或是高碳钢；

 b. 焊接接头设计不佳，须考虑工件形状体积，热传导率等因素；

 c. 激光焊接点位置。

 若以焊接过程来区分时，可分为冷裂缝及热裂缝。

 冷裂缝是在焊接降温冷却后，经过一段时间才产生的裂缝，又称为延迟裂缝。它通常是由氢气造成的，形成在焊道上和热影响区，裂纹会穿过晶格。

 形成原因有：

 a. 焊接残余应力；

 b. 麻田散铁组织的形成；

 c. 氢脆作用；

 热裂缝是在焊接进行中产生的裂缝，当焊道母材受热融化而膨胀，激光离开焊道熔池的时候，其熔池温度由汽化点瞬间降至100℃附近。此时母材即产生急速收缩，若母材的延展量不足抵消收缩量时，焊道就会发生破裂。裂纹也是形成在焊道上及热影响区，会沿着晶格边界龟裂，晶格没有被撕裂。

 形成原因有：

 a. 焊接残留应力；

 b. 材料吸收热量过高；

 c. 夹具夹持力太大；

 d. 含磷，硫，硼及硅的偏析物过高；

 e. 晶介面的杂质浓度过高；

 f. 母材的延展性太低；

 6.铜、铝是否可以使用激光焊接？

 在符合激光焊接的接头设计条件之下，纯铜和纯铝是可以焊接的，但是其焊接强度并不好。若采用铜铝合金及铝合金的话，其焊接的变异性更大，更难预测焊接结果，必须以焊接实验的结果作为依据。

 7．如何减少焊接时的飞溅？

 a. 焊件表面在组装前必须清洁干净，任何油渍不可残留在焊道表面上。

 b. 焊件表面不能有油漆

 c. 铝合金焊件表面不能有阳极处理。

 d. 焊件表面不能有锈蚀。

 e. 焊件接头间隙不得太大