激光器和激光加工(laser oem)制造和服务的公司

随着市场经济快速发展，国内出现了许多从事研制、生产和经营激光器和激光加工(laser oem)制造和服务的公司。按现代企业制度建立的这些新兴公司（企业），经营理念完全定位于市场经济，在市场中找生机,发挥企业优势，择优而用，满足用户要求,通过融资，壮大财力,吸纳海内外技术优势，通过各种渠道,形成自家的技术优势和服务于用户的产品优势。短短几年，这些公司发展极快。至今已有100多家从事激光加工(laser oem)的制造企业，其中一些是由激光技术应用研究所建立的，另外一些是新兴的民营激光公司。这些公司已成为国内激光加工(laser oem)市场的主力，他们制造的工业激光器、元器件和激光加工(laseroem)系统（激光标记、划线、微调、切割、焊接、表面处理、微加工、直接成型）约占国内总市场90%以上份额。
    激光切割(laser cutting)是激光加工(laser oem)中发展最成熟、应用最广泛的激光加工(laser oem)技术之一，已广泛应用于汽车摩托车、钢铁冶金、礼品制造和航空航天等行业，适合于切割碳钢和不锈钢等金属和塑料、有机玻璃、木头、印制电路板等非金属材料。
    激光打标(laser marking)是目前工业产品标记的最先进技术。已广泛应用于电子工业、汽车工业、医疗产品、五金工具、家用电器、日常用品、标签技术、航空工业、证件卡片、珠宝加工、仪器仪表以及广告标牌等。典型应用包括各类金属和非金属材料及产品表面的打标，如不锈钢、铝合金、有机玻璃、陶瓷、塑料、合成材料、木材、橡胶皮革、纸品、电容、电感、印制电路板、集成电路、电器接插卡、各类仪表和控制面板、钮扣、化妆品包装、食品包装、文具、工艺品、香烟、雷管、轴承、齿轮、活塞环等。在激光打标(laser marking)机中，我国自己可以生产激光器，国产的激光打标(lasermarking)机基本能满足工业化使用要求，可以替代进口。如湖北光通光电系统有限公司生产的YAG激光打标(laser marking)机就被应用于中港合资福建长兴电子有限公司，替代了该公司从德国进口的激光打标(laser marking)机，使用效果优于进口的激光打标(lasermarking)机。
    激光焊接已广泛应用于激光加工(laser oem)车间和自动化生产线，行业包括电子、航空航天、化工、五金等，被焊接的材料和产品有不锈钢、铝合金、压力容器、钽电容、电子枪、锂离子电池、压力传感器、光纤耦合器件、航空航天用的各类金属密封盒或容器等。
    激光雕刻已广泛应用于印章、奖牌奖杯制作、礼品及广告等行业，如在牛角、塑料、有机、木头、储墨垫、原子印章、橡胶等材料上方便地刻制各类印章；雕刻、切割各类标牌；在竹板或木头上雕刻各类文字、图形等。
    我国电子产业集成电路,印刷电路等一些技术含量较高的产品的增长趋势来看,电子产品领域的自主创新能力在不断加强，而精密激光制造与服务在该领域有广阔的市场空间,SMT模板等产品广泛采用精密激光制造与服务已经是发展趋势,精密激光制造与服务未来的市场一是现有市场的自然成长,另外是传统的技术方法逐渐被精密激光制造与服务替代,市场不可限量。
    国内精密激光加工(laser oem)领域，从事激光模板生产的厂商有光韵达、光宏、允升吉、木森等，从事柔性线路板激光成型的厂商主要有光韵达、力捷科、皇科等，从事HDI钻孔的厂商主要有多元科技和优康控股公司等。
    近三年国内激光模板、精密金属零件、柔性线路板精密激光成型服务和精密激光钻孔服务的市场份额排名前5位的厂家。

 精密激光制造和服务行业是新兴的行业,是电子制造业最具潜力的行业之一，目前正处于成长初期。根据美国光电子发展协会(OIDA)统计，激光制造和服务行业已经成为除激光通信和激光存储技术以外最大的激光应用行业。激光应用技术的迅速发展，促进了激光制造服务的发展,而激光制造服务的发展又反过来激发了激光加工(laser oem)技术的发展，激光加工(laser oem)在信息标记、切割、焊接、钻孔等领域的应用得到不断拓展。激光制造正为断地替代和突破传统的加工和制造工艺，未来发展前景广阔。
    根据国家科技部基础研究司《我国激光产业发展对策》研究报告显示，国外已建立有约5000个激光加工(laser oem)站,而我国现只有120个左右的激光加工(laseroem)站或加工中心，未来发展具有很大的潜力。根据统计，2008年我国与电子信息行业相关的专业精密激光制造和服务业收入19.55亿元，随着精密激光对传统制造的不断地替代和突破，精密激光制造正不断地渗透到传统制造中,保守估计，未来三年内我国精密激光加工(laser oem)行业将保持平均每年30%的增长率，中国精密激光制造与服务行业的产值将由2008年的19.55亿元人民币增长到2012年的55.14亿元，市场容量较大，市场前景良好。

 （一）激光漏印模板市场规模及趋势分析
    在激光漏印模板市场中, 主要产品是（一）激光漏印模板市场规模及趋势分析
    在激光漏印模板市场中,主要产品是SMT激光模板,模板的制造方法有三种，即激光切割(laser cutting)、电铸成型、化学刻蚀。电铸的主要缺点是在复杂型面的芯模表面难以得到厚度均匀的电铸层，其表面上的划伤等缺陷也会复制到电铸产品上，生产周期长。蚀刻的缺点是没有良好的印刷能力和平滑的细间距和超细间距元件的印刷能力。激光漏印模版的出现正好弥补了蚀刻和电铸的不足。
   
    SMT激光模板
    首先,我们先讨论激光漏印模板中的SMT激光模板,下表是2006~2012年中国SMT激光模板的市场容量估计图：

 中国SMT市场可按应用领域划分为网络通信、消费电子和计算机几个主要应用领域，占总市场份额超过90％。
    工业和信息化部数据显示，网络通信是最大的应用市场，2009年市场规模达139亿元人民币，占总市场份额36.3％。其中手机占比最大，预计达到20%。
    中国电子元件行业协会数据显示，中国庞大的消费电子产品基础能够满足SMT市场的消费电子部分需求，市场规模达112.2亿元人民币，占总市场份额29.3%。
    全球知名市场调查机构加特纳公司统计显示，随着全球计算机事业逐渐迁入中国，中国己成为全球最大的个人电脑、笔记本电脑和显示器生产基地。板与卡产品推动SMT市场发展的大功臣，其中包括主板、显卡、声卡和网卡。SMT市场的计算机部分规模达119.4亿元人民币，占总市场份额31.2％。

2008年中国SMT市场规模为361．1亿，较2007年扩大6.3％，预测未来几年内，我国SMT模板需求量将呈现快速的增长势头，平均增长率应保持在15%左右，2009年将达到68.6万片，2012年达到106万片。中国SMT模板市场2009年的产值将达3.9亿元，未来几年将保持10%左右的增长速度，发展前景良好。
    由於SMT激光漏印模板直接供应PCB生产制造所需, 因此SMT激光模版的需求可依中国的PCB产销量推估, 以1平方米PCB板配套210部手机计算，单部手机所使用的PCB板为0.0047平方米，考虑到手机平均PCB使用面积较小，且手机的PCB 使用量只占PCB总产量20%，我们推测每单位电子产品所使用的PCB面积为0.01平方米，据此推算2008年中国PCB产量为165亿片。同时考虑PCB多板共用一片SMT模板及电子产品更新周期越来越短等因素，估算每片SMT模板使用频率为2.7万次左右，由此我们预测2008年SMT模板产量约为61.3万片，3.75亿元。2009年产量同比增长12%，达到68.6万片，考虑经济周期因素，价格下跌7%，市场规模预计为3.9亿元。同理预计，2012年产量将达到106万片，市场规模预计为5.4亿元。2006年到2012年的SMT激光模板的复合增长率为9.1%,这主要是因为中国PCB生产已经是相对成熟的产业,成长确实相对有限。