激光设备公司
作为世界上领先的高品质塑料加工注塑机的制造商之一，我们每天为您考虑的是成功的注塑件生产。我们数十年的经验确保您决定性的领先优势。我们是您高效注塑的资深合作伙伴。
从大批量到单个部件： 我们的 ALLROUNDER 注塑机、交钥匙设备和 freeformer 模块化组合适用于工业增材制造，可针对您的要求提供能个性化调整的高效生产方案。
ARBURG（阿博格）拥有完善的售前和售后服务。 德国总部与各个国际性分公司及贸易伙伴之间的紧密网络将技术和服务快速直接带给所有客户。 我们的专家可为您提供从详细技术咨询到快速现场服务的全方位支持。
我们的第一台注塑机生产于上世纪 50 年代。如今，ARBURG（阿博格）已经成为一家全球领先的注塑设备制造企业。世界各地的客户都愿意将大批量的塑料部件生产任务交给ARBURG（阿博格）完成。 而机器人系统、一站式交钥匙解决方案以及周边设备则使模块化的 ALLROUNDER 产品系列拥有了一个完整的产品链。
ALLROUNDER 注塑机是高品质、可靠和高效的代名词。 我们的模块化产品种类包括液压、混合动力、电动和垂直式注塑工艺 – 从新颖的入门级型号，到高精度机器，再到旋转模专用机器，应有尽有。
我们的液压 ALLROUNDER 注塑机应用及其广泛，并可与所有已知注塑工艺进行个性化的匹配。产品从入门级产品系列 GOLDEN EDITION 直到能个性化匹配的 ALLROUNDERn S。
液压 ALLROUNDER 不仅因其规格的广泛受到好评。即使不同的周边设备也能通过标准系列的 SELOGICA 控制系统进行便捷的整合。如果想始终可靠和准确重复的完成个性化任务，您应该使用我们的液压机器。
ARBURG（阿博格）节能系统 (AES) 根据需要通过变频器调整泵马达的转速，借此使配备两个调节泵的液压注塑机更加经济地运行。 优点是能耗更低、噪音和磨损更小。
例如在较长的冷却时间阶段，转速和泵马达的功率与实际需求相匹配，而非以额定转速及较低效率运行。 在所有液压 ALLROUNDER 产品中，ARBURG（阿博格）节能系统 AES 与水冷转速可调泵马达组成了生产力提升装备。 必要时也可提高转速以获得更短的干循环时间。
更多主题相关图片ARBURG（阿博格）为 Valvetronic 阀门控制装置 VVT3 的外壳压力注塑包封设计了一套全自动注塑设备，并通过 SELOGICA 控制系统对其进行中央管理。该设备的最终产品将在发动机舱中使用，这就对生产工艺提出了最高的要求。
对调节器外壳的操作由一套垂直式 MULTILIFT 机械手系统来完成。它将外壳运送至一个预加热工作站内，后面跟着的是旋转工作站。为了能将其精准地放入模具，会在翻转工作站上重新对其进行矫直和居中对齐。然后，一部液压 ALLROUNDER 注塑机会对高科技液晶塑料 (LCP) 插入件进行压力注塑包封。
更多主题相关图片您生产汽车领域的组件？那么 ARBURG (阿博格) 是您正确的选择！我们的专家严格按照您的要求配置 ALLROUNDER 注塑机。不管您用何种应用方案、材料和工艺，我们都能为您提供有效的解决方案。
我们已掌握所有的工艺及各工艺的混合搭配。通过我们的注塑解决方案能按照您的要求制造零缺陷产品，例如精确的 LED 透镜和雨光传感器，高质量要求的内饰件和发动机部分耐用的塑料金属连接器。我们的SELOGICA控制系统作为控制中心可集成所有的周边设备。
您生产汽车领域的组件吗？ 那么 ARBURG（阿博格）会是您的专业合作伙伴！ 请您看这里，您是如何生产高强度的轻质结构部件的，如何制造硬胶/软胶结合的，如何经济节约地注塑小批量生产的部件或者通过脉冲注塑进行发泡的。
用于“智能”部件表面的 FIM 技术
以小夜灯为例，演示如何使用嵌片注塑工艺 (FIM) 来生产多功能组件表面。这项工艺专门用于高品质的数字化触摸屏功能，如汽车内饰、电子行业、白色家电和医疗技术。
集成电子功能的预成型 3D 薄膜片，以及五个 LED 将由托盘从外部送入。在核心部件为一台电动注塑机 ALLROUNDER 470 A 的无尘车间中，首先在可控的生产条件下清洁薄膜片，接着对其进行模内贴标，并对其电子功能进行百分百检测。
具备纤维强化的轻质结构
ARBURG（阿博格）针对热塑性材料的物理发泡推出了新型预发泡工艺 (Profoam)。 在此过程中，运用液态燃料将塑料颗粒送至注射单元前的颗粒输送闸门中。 由此，纤维强化塑料无需进行多余的裁剪。
采用预发泡 (Profoam) 可注塑出轻质、稳定并且不易变形的部件，部件具备均匀的发泡结构。 使用纤维强化材料通常制造出的平均玻璃纤维长度，在部件中相比传统的紧凑注塑的纤维更长。 一个高效范例便是在汽车应用中用于轿车内置的运动套件，起重量仅为 361 克，相较于同类的紧凑部件要轻约 13%。
手动滤膜生产
垂直式注塑机 ALLROUNDER 375 V 显示了如何将手动操作和创新工作方法整合起来，以便可以小批量、高品质、更经济的生产油箱滤网。在 50 秒的总循环时间内即可完成七道工序。滤网生产件数高达 3000 件，生产非常灵活且高品质。
机器和机床工人同时全负荷工作：约每 3 5秒分别注塑滤膜上下壳层，从上一个循环中完成的两个部件机械组装。同时机床工人进行补充工作步骤，直至批量生产部件成品。以这种方式，每小时产出约 85 件。
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